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皮带秤与输煤程控数据传输与计算
作者:网站采编关键词:
摘要：0 背景 2018 年，我公司进行了输煤程控系统改造工作，将原有的施耐德 PLC 控制系统升级改造为国产DCS 控制系统，极大地提高了输煤程控系统运行的安全性与稳定性。但是新的DCS 控制系
0 背景
2018 年，我公司进行了输煤程控系统改造工作，将原有的施耐德 PLC 控制系统升级改造为国产DCS 控制系统，极大地提高了输煤程控系统运行的安全性与稳定性。但是新的DCS 控制系统与原有的某些软件接口兼容性并不是很如意，尤其是煤耗数据计算的接口问题，由于各种原因无法获取皮带秤软件数据计算底层算法，加上已经拆除的硬件设施，使得煤耗的统计与计算更加困难。因此就需要根据现场现有的设备，重新研究皮带秤与输煤程控DCS 数据传输与计算问题。
1 原有的P LC 控制系统数据计算分析
1.1 皮带秤系统数据传输
皮带秤计算器的数据，通过ModBus 协议，传输至数据计算上位机。上位机有专门的软件，来读取皮带秤实时数据并且实时写入到上位机的磁盘里面，存档格式为“TXT”文本。其存储的四个数据分别是：A 路上煤系统实时煤速与累积煤量；B 路上煤系统实时煤速与累积煤量。四个实时数据分别存放在四个TXT 文档里面。
1.2 IFIX 软件进行数据读取与逻辑运算
IFIX 软件安装在皮带秤上位机上面，通过软件自带的VB 开发功能，自己编写代码，实时的读取四个TXT 文档里面的数据，写入到IFIX 软件自带的数据库中。我厂需要的数据主要为：当日煤量、当前煤速、当日早班上煤量、中班上煤量、前夜上煤量、后夜上煤量以及当年的累积煤量。这些数据均需要IFIX 自带的VB 开发工具自己编写逻辑代码进行计算。
1.2.1 煤速的数据计算
A、B 路的实时煤速计算比较简单，利用 IFIX 软件自带的 VB 扩展功能编写代码，将煤速txt 文件中获取的数据传输至IFIX 实时数据库中，通过TCP/IP 协议，将 IFIX 数据库与 PLC 的 CPU 存储单元相连接，将煤速的实时数据存储到CPU 寄存器中，集控主值就可以通过输煤集控操作上位机来读取数据。
1.2.2 年度累积值的计算
由于 PLC 存储单元最大存储值为“”并且只能存储整数值类型，而皮带秤的最大值为“.99”，因此就出现了如果直接将年累积煤量存储到IFIX 数据库中，过一段时间就会出现数值溢出错误，如何解决数值溢出错误呢？那就出现了数据拆分计算问题，将年累积值拆分为高位和低位。显示的时候，再将拆分的数据进行合并。计算方式为：累积煤量*100=LJML，这样做就是为了消除小数点， 化零为整。 将累积煤量：LJML\=GW 得到累积煤量的整数值高位。低位煤量为：LJML-GW*=DW，这样就得到了低位的整数煤量值。这样就可以将PLC 无法存储的大数据化成两个小于 的数据进行存储。集控操作上位机通过IFIX进行计算还原真实的年度煤量累积值，真实值：（GW*+DW）/100。
1.2.3 早班、中班、前夜、后夜煤量的计算
我厂规定早班时间为 8：00 到下午 14：00，中班 14：00 到 20：00，前夜 20：00 到次日 2：00，后 夜为次日 2：00到早晨 8：00，一个完整的班次为：后夜+早班+中班+前夜。因此各个班次上煤量的计算就需要一个固定值来计算到下一班的累积煤量，其计算方法为：将后夜14：00 时候的累积煤量值设定为当前班次定煤量T，实时累积煤量为：T1 那么后夜上煤量为：T1-T，同理早班、中班、前夜的值计算方法类推。四个值的煤量信息到次日 2：00 进行清零。
1.2.4 当日上煤量的计算
当日上煤量计算相对简单，因为上面我们针对每一班次都进行了分时段独立进行计算，那么当日煤量就为：后夜煤量+早班煤量+中班煤量+前夜煤量，次日2：00 当日上煤累积数据清零。当然，当日煤量还有另外一种算法就是在后夜 2：00 定当前煤量 T，在次日 2：00 以前用当前的实时煤量 T1 减去 T 也是当日煤量，T1-T。由于机组双机大负荷运转时，每个班次上煤量基本在2000t 左右，因此四个班次上煤总和就为 8000t 左右，将后两位小数点化整以后，存储在当日煤量数据就在 左右从而大于，因此也需要将当日煤量进行数据拆分计算。
2 DC S 系统与皮带秤数据传输
2.1 ModSim32 模拟 CPU 软件的应用
由于输煤集控改造将原有PLC 的CPU 模块停用并拆除，IFIX 数据库无法与其进行数据传输映射。如何解决这个中间存储问题呢？最后通过查阅大量的资料以及对兄弟电厂的咨询，我们找到一个很好的解决办法，那就是利用模拟器ModSim32。
ModSim32 是用来模拟从设备，它可以模拟采用ModBus 协议的智能终端。主要用在HMI 组态开发中，通过ModSim32 改变寄存器状态的值，模拟智能终端的状态变化，来观察HMI 画面的变化，使得画面的变量配置正确。利用ModSim32 模拟软件按照原有PLC 的配置进行配置，完美的解决了没有物理CPU 的缺陷。基于ModSim32 软件相关的配置与使用方法这里就不再重复。
文章来源：《计算机产品与流通》 网址: http://www.jsjcpylt.cn/qikandaodu/2021/0421/1236.html